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使用电火花 孔机时候普遍会遇到以下四个问题
发表时间: 2019-04-24  |  点击率: 10
  电火花小孔 简称EDM,是一种机械加工设备,主要用于电火花小孔 加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。进行电火花小孔 加工时,工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中,或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统     控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施 的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能,温度可高达一万摄氏度以上,压力也有急剧变化,从而使这一点 作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化,并飞溅到工作液中,迅速冷凝,形成固体的金属微粒,被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小 的凹坑痕迹,放电短暂停歇,两电极间工作液恢复绝缘状态。
  1、电极的损 对加工精度的问题
  在电火花小孔 加工的过程 ,电极会因为脉冲放电而受电腐蚀发生损耗,这样就可以了解和掌握电极的损耗规律,应当尽量采取多种方法以减少电极的损耗,以保证模具的加工精度会更高。电火花小孔 加工时,电极的不同部位其损耗的情况也是不同的,通常在尖角、凌边等凸起部位的电场强度较高,容易形成尖端放电的现象 所以其损耗也要比平坦部位要快,损耗的不均匀必然会导致加工精度的下降。
  同时电 的损耗还受到电极材料的热学物理常数影响。电极材料的熔点、沸点、比热容、熔化与气化潜热越高,导热系数越大,其耐腐蚀性越好,传热能力越强 ,这样就可以降低电极的损耗。
  2、放电间隙 加工精度的影响
  电火花小孔 在加工时, 极和工件之间发生脉冲放电需要保持一定的放电间隙,沿加工轮廓上要相差一个放电间隙。放电间隙主要控制加工的稳定性,一般增大脉冲放电间隙的 时间可以提高加工的稳定性。而提高峰值电流可以使生产率提高,但电极损耗将会加大。
  表面变 层的加深,粗糙度也会变大。要使放电间隙保持稳定,必需使脉冲电源的电参数保持稳定,除此之外还应当使机床精度和刚度也要保持稳定,同时要特 别注意电蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。
  3、对加工表 粗糙度的影响
  电蚀表 的粗糙度的评定参数Ra是随着脉冲 度和电流峰值的增大而增大。在一定的加工条件时,脉冲宽度和电流峰值的增大会使单个脉冲的能量增大,从而使得电蚀凹坑的断面尺寸增大,因此表 面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。要减少表面粗糙度Ra的值,就必 减少单个脉冲的能量。
  4、表面变化 对模具表面质量的影响
  模具在 过电火花小孔 加工之后的 面将会产生表面变化层。凝固层是工件的表层材料在脉冲放电的瞬时高温作用下发生熔化而没有被抛出,在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来 的金属层,该金属层的金属晶粒非常细小,都有较强的抗腐蚀能力。
  凝固层 工件材料之间有热影响层,由于受到放电点传来的高温影响,使材料的金相组织发生变化。在加工的过程中会因为所选用的电参数,冷却条件及工件材 料的热处理状况不同,变化层的硬度变化情况也就会有所不同。表面变化层的厚度和工件材料及脉冲电源的电参数有关,脉冲能量的增大表面变化层的 度就增厚,凝固层厚度也比较高。因此,电火花加工后的模具表面耐磨性比普通的机械加工的要好。
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