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万不可小视 走丝线切割机床的修刀参数的设置
发表时间: 2019-04-15  |  点击率: 17
  中走丝线切割机床 修刀功能是模仿慢走丝线切割机床的修刀功能而来的。工件加工第一刀的时候,会预留一个凸台,不让工件落下来,然后进行第二次或者第三次的修刀。相应的高频电流,还有丝速,逐步的降低。通过修刀得到一个比较好的光洁度。这就是中走丝线切 机床的修刀功能。
  中走丝线切 机床的修刀功能的实现。首先,需要系统上可以自动跳参数,系统上必须要支持修刀。如果不能,靠人工来切换参数,这样是不可取的。其次,需 要高频电源可以切换到更小的参数,需要变频器可以实现运丝速度的转换。当进行修刀的时候,将运丝的转速调到越来越小,让钼丝运转越来越平稳, 可以实现比较好的光洁度。
  中走丝线切割机床 修刀参数非常的重要。下面同方数控的技术人员教你如何设置。
  凸模台 ,就是工艺凸台,要根据工件的大小,切割轨迹的周长,按照一定的比例来设置,工件越大凸台留的越大。一般预留5%--10%。
  三刀的 偿量。相应的做一些改变。普通的厚度在30到60毫米之间的 件。一般第一刀和第二刀的补偿设置为0.06mm和0.02mm。比较高的 件,超过60mm厚度的。可 设置为0.055mm和0.015mm。
  脉宽, 间和功放这三个参数。修刀越靠近后面,脉宽越小,脉间越大,功放就是电流,电流越来越小。
  运丝的 度。一般第一刀固定在50Hz,第二刀在 25Hz--30Hz,第三刀在 10Hz--15Hz。
  对于线 割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加工工件的导电问题,因为在高精度线切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走 多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余 部位的切割加工时,若第一次切割即切下工件余留部位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切割加工 条件性和延续性考虑,必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
  为了实 上述目的,操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求,即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时,可采用在被切割部分和 母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件,使是火花加工得以继续进行。
  当然, 前市场上,中走丝线切割机床 床参差不齐,有一些直接在快走丝高频上做小部分的改进,加上修刀功能。这样不足以成为中走丝。毕竟这种功能只能解决一部分人的需求,不能完全 替代中走丝,也不能代表中走丝的行业水平。
泰州市同方 控机床有限公司(www.)主营:中走丝,数控中走丝 床
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